Quick release link and pear rope socket's application

Quick Release Link

Quick Release Link(or called C-type quick shackle) is generally used as connecting fitting between pear-shaped sockets or between pear-shaped socket and lifting chains under the crane,It is widely used for the rapid replacement of grabs ,hooks,spreaders,etc.with its quick disassemble .It can be used with pear-shaped socket by wide groove pulley to raise lifting height.

Pear Rope Socket

Pear Rope Socket(also called Pear-shaped Socket),to replace all kinds of grabs rapidly ,fix pear-shaped socket on the end of wire ropes and link c-type quick shackle with pear-shaped sockets when bridge-type grab ship unloader unloading coal,slag and other bulk with grab to raise lifting height when the grab is closed.  

Disassemble method：

Open:Put the wrench in the hole,spin both sides of shackle to the outer end,put out the middle block and the end cover (according to the picture)

Connect:Link the pear-shaped socket and lifting the chain with c-type quick shackle ,put  back the middle block and the end cover ,it check with no problem .use after lubrication.

Eye splice or Flemish eye

An eye splice may be used to terminate the loose end of a wire rope when forming a loop. The strands of the end of a wire rope are unwound a certain distance, and plaited back into the wire rope, forming the loop, or an eye, called an eye splice. When this type of rope splice is used specifically on wire rope, it is called a "Molly Hogan", and, by some, a "Dutch" eye instead of a "Flemish" eye

Potted ends or poured sockets

Poured sockets are used to make a high strength, permanent termination; they are created by inserting the wire rope into the narrow end of a conical cavity which is oriented in-line with the intended direction of strain. The individual wires are splayed out inside the cone, and the cone is then filled with molten zinc, or now more commonly, an epoxy resin compound.[

Wedge sockets

A wedge socket termination is useful when the fitting needs to be replaced frequently. For example, if the end of a wire rope is in a high-wear region, the rope may be periodically trimmed, requiring the termination hardware to be removed and reapplied. An example of this is on the ends of the drag ropes on a dragline. The end loop of the wire rope enters a tapered opening in the socket, wrapped around a separate component called the wedge. The arrangement is knocked in place, and load gradually eased onto the rope. As the load increases on the wire rope, the wedge become more secure, gripping the rope tighter.

Swaged terminations

Swaging is a method of wire rope termination that refers to the installation technique. The purpose of swaging wire rope fittings is to connect two wire rope ends together, or to otherwise terminate one end of wire rope to something else. A mechanical or hydraulic swager is used to compress and deform the fitting, creating a permanent connection. There are many types of swaged fittings. Threaded Studs, Ferrules, Sockets, and Sleeves are a few examples. Swaging ropes with fibre cores is not recommended.

Wire rope clamps/clips

A wire rope clamp, also called a clip, is used to fix the loose end of the loop back to the wire rope. It usually consists of a U-shaped bolt, a forged saddle and two nuts. The two layers of wire rope are placed in the U-bolt. The saddle is then fitted over the ropes on to the bolt (the saddle includes two holes to fit to the u-bolt). The nuts secure the arrangement in place. Three or more clamps are usually used to terminate a wire rope. As many as eight may be needed for a 2 in (50.8 mm) diameter rope. There is an old adage; be sure not to "saddle a dead horse." This means that when installing clamps, the saddle portion of the clamp assembly is placed on the load-bearing or "live" side, not on the non-load-bearing or "dead" side of the cable. According to the US Navy Manual S9086-UU-STM-010, Chapter 613R3, Wire and Fiber rope and Rigging, "This is to protect the live or stress-bearing end of the rope against crushing and abuse. The flat bearing seat and extended prongs of the body (saddle) are designed to protect the rope and are always placed against the live end."[13] The US Navy and most regulatory bodies do not recommend the use of such clips as permanent terminations.

Thimbles

When the wire rope is terminated with a loop, there is a risk that it will bend too tightly, especially when the loop is connected to a device that spreads the load over a relatively small area. A thimble can be installed inside the loop to preserve the natural shape of the loop, and protect the cable from pinching and abrading on the inside of the loop. The use of thimbles in loops is industry best practice. The thimble prevents the load from coming into direct contact with the wires.

Stranded ropes

Stranded ropes are an assembly of several strands laid helically in one or more layers around a core. This core can be one of three types. The first is a fiber core, made up of synthetic material. Fiber cores are the most flexible and elastic, but have the downside of getting crushed easily. The second type, wire strand core, is made up of one additional strand of wire, and is typically used for suspension. The third type is independent wire rope core (IWRC), which is the most durable in all types of environments.[9] Most types of stranded ropes only have one strand layer over the core (fibre core or steel core). The lay direction of the strands in the rope can be right (symbol Z) or left (symbol S) and the lay direction of the wires can be right (symbol z) or left (symbol s). This kind of rope is called ordinary lay rope if the lay direction of the wires in the outer strands is in the opposite direction to the lay of the outer strands themselves. If both the wires in the outer strands and the outer strands themselves have the same lay direction, the rope is called a lang lay rope (formerly Albert’s lay or Lang’s lay).

Multi-strand ropes are all more or less resistant to rotation and have at least two layers of strands laid helically around a centre. The direction of the outer strands is opposite to that of the underlying strand layers. Ropes with three strand layers can be nearly non-rotating. Ropes with two strand layers are mostly only low-rotating.

what is a Spiral ropes?

In principle, spiral ropes are round strands as they have an assembly of layers of wires laid helically over a centre with at least one layer of wires being laid in the opposite direction to that of the outer layer. Spiral ropes can be dimensioned in such a way that they are non-rotating which means that under tension the rope torque is nearly zero. The open spiral rope consists only of round wires. The half-locked coil rope and the full-locked coil rope always have a centre made of round wires. The locked coil ropes have one or more outer layers of profile wires. They have the advantage that their construction prevents the penetration of dirt and water to a greater extent and it also protects them from loss of lubricant. In addition, they have one further very important advantage as the ends of a broken outer wire cannot leave the rope if it has the proper dimensions.

wire rope

Wire rope is a type of cable which consists of several strands of metal wire laid (twisted) into a helix. The term cable is often used interchangeably with wire rope. However, in general, "wire rope" refers to diameter larger than 3/8 inch (9.52 mm). Sizes smaller than this are designated cable or cords.[1] Initially wrought iron wires were used, but today steel is the main material used for wire ropes.

Historically wire rope evolved from wrought iron chains, which had a record of mechanical failure. While flaws in chain links or solid steel bars can lead to catastrophic failure, flaws in the wires making up a steel cable are less critical as the other wires easily take up the load. Friction between the individual wires and strands, as a consequence of their twist, further compensates for any flaws.

Wire ropes were developed starting with mining hoist applications in the 1830s. Wire ropes are used dynamically for lifting and hoisting in cranes and elevators, and for transmission of mechanical power. Wire rope is also used to transmit force in mechanisms, such as a Bowden cable or the control surfaces of an airplane connected to levers and pedals in the cockpit. Static wire ropes are used to support structures such as suspension bridges or as guy wires to support towers. An aerial tramway relies on wire rope to support and move cargo overhead.

Wires

Steel wires for wire ropes are normally made of non-alloy carbon steel with a carbon content of 0.4 to 0.95%. The very high strength of the rope wires enables wire ropes to support large tensile forces and to run over sheaves with relatively small diameters.

Strands

In the so-called cross lay strands, the wires of the different layers cross each other. In the mostly used parallel lay strands, the lay length of all the wire layers is equal and the wires of any two superimposed layers are parallel, resulting in linear contact. The wire of the outer layer is supported by two wires of the inner layer. These wires are neighbours along the whole length of the strand. Parallel lay strands are made in one operation. The endurance of wire ropes with this kind of strand is always much greater than of those (seldom used) with cross lay strands. Parallel lay strands with two wire layers have the construction Filler, Seale or Warrington.

Spiral ropes

In principle, spiral ropes are round strands as they have an assembly of layers of wires laid helically over a centre with at least one layer of wires being laid in the opposite direction to that of the outer layer. Spiral ropes can be dimensioned in such a way that they are non-rotating which means that under tension the rope torque is nearly zero. The open spiral rope consists only of round wires. The half-locked coil rope and the full-locked coil rope always have a centre made of round wires. The locked coil ropes have one or more outer layers of profile wires. They have the advantage that their construction prevents the penetration of dirt and water to a greater extent and it also protects them from loss of lubricant. In addition, they have one further very important advantage as the ends of a broken outer wire cannot leave the rope if it has the proper dimensions.

ORDERING INFORMATION AS BELOW: (to save your time) 

1.Application:  For which rope will be used.

2.Size: Diameter of the rope in millimeter or inches.

3.Construction: Number of strands, number of wires per strand and type of strand construction.

4.Type of Core: Fiber core(FC), independent wire rope core(IWRC) or independent wire strand core(IWSC).

5.Lay: Right regular lay,left regular lay,right lang lay,left lang lay.

6.Lubrication:Preformed or not.

7.Material:  Bright(un-galvanized),galvanized or stainless steel

8.Grade of wire:  Tensile strength of wires

9.Breaking Load:  Minium or calculated breaking load in tones or pounds.

10.Length:  Length of wire rope.

11.Packing:  In coils wrapped with oil paper and hessian(orp.p)cloth, or on wooden reels.

12.Quantity: By number of coils or reels,by length or weight

13.Specification: Any recognized specification, if necessary.

14.Certification:  Mill sheet and/or a third party's inspection,if necessary.

15.Remarks:  Shipping marks and any other special requirements. 

Wire Rope Clip Installation

It is important to ensure wire rope clips are installed properly. Incorrect installation can reduce the working load limit by 40%. Below are general guidelines for installing wire rope clips.

Parts of a Wire Rope Clip & Assembly 

Clip Installation Diagram

Below is a diagram showing proper clip installation it is imperative that you install the saddle on the live end of the wire rope. An easy to remember saying to help remember proper clip installation is:

NEVER SADDLE A DEAD 

Destroy, Rather than Discard, Wire Rope to be Retired

Wire rope that is not destroyed might be used again by someone not aware of the hazard associated with that use. Destroying wire rope is best done by cutting it up into short pieces.

Measuring Wire Rope Diameter

Below is an illustration that displays the correct method to measure wire rope diameter.

Steel Cable Material Grade Guide

Steel Cable Material Grade Guide

Galvanized

Zinc (galvanized) coated steel cable is the most common type of cable. It offers moderate corrosion resistance, and remains ductile over long periods when running over sheaves. Galvanized cable is stronger than stainless steel cable.

304 Stainless Steel

304 stainless steel cable (also known as 18-8) is the most common type of stainless steel cable. It offers better corrosion resistance, but lower strength than galvanized cable.

316 Stainless Steel

316 stainless steel cable offers the most corrosion resistance and is ideal for marine environments, but lower strength than grade 304 stainless steel and galvanized cable.

Vinyl Coated Galvanized

This is galvanized cable with a clear vinyl coating. It provides additional corrosion resistance, high flexibility, superior appearance and abrasion resistance.

Vinyl Coated 304 Stainless Steel

This is 304 stainless steel cable with a clear vinyl coating. It provides additional corrosion resistance, high flexibility, superior appearance and abrasion resistance.

what is a steel wire rope and its classifications?

Incredibly durable, wire rope is ideal for outdoor environments because its strength and length remain constant when wet or dry. There are many different sizes, configurations, and materials that form wire rope. Our category includes a variety of 304 stainless steel wire rope, galvanized wire rope, and bright wire rope in configurations from the 6x19 and 6x37 classes.

We also carry steel cable that’s also known as cable railing or aircraft cable. It’s a wire rope but with a smaller diameter and end uses that are lighter-duty than regular wire rope.

Looking for accessories to use with wire ropes? Our rigging supplies category includes hardware and accessories for cranes, dredging, excavating, hoists & winches, logging, and marine uses. If you’re unsure what type of wire cables or wire cable accessories you need, call us at for help from our product specialists with expertise in wire rope/ rigging supplies. Plus, we offer FREE SHIPPING on orders over $2,000.

Wire rope is generally composed of wires, strands and a core formed in a helix (spiral) pattern. Steel wires are precisely formed in a helix geometric pattern to form a strand, which is called "stranding." Strands are then laid around the core to form a wire rope, which is called "closing." Steel cable wire ropes vary by:

· Diameter of the rope: To properly measure the diameter of steel wire ropes, measure the rope at its widest point. This is an industry standard with wire cable manufacturers and steel cable suppliers.

· Grade of Steel- IPS, EIPS, EEIPS: IPS is the abbreviation for Improved Plowed Steel. EIPS is Extra Improved Plowed Steel and has roughly 10% more strength than IPS. EEIPS is Extra Extra Improved Plowed Steel and is approximately 10% stronger than the EIPS. We carry a great selection of IPS and EIPS wire ropes.

· Direction of stranding and closing: Right hand and left hand designates which way the strands wrap around the core of the steel rope. Regular lay and Lang lay specify which way the wires are formed in the helix pattern. Regular lay means the wires are rotated opposite the direction of the strands around the core. Lang lay means the wires are twisted in the same direction as the strands are wrapped around the wire rope core. Our wire rope lay is right hand regular lay, with strands wrapped around the core to the right, and the wires making up the strand turned and rotated to the left.

· Wire Finish- Bright Wire, Galvanized Wire, Type 304 Stainless Steel:Most wire ropes have a bright, self-colored finish hence the name. Wire ropes generally have a coating of lubricant to reduce friction and protect from corrosion. However, there are wire ropes that are galvanized, 304 and 316 stainless steel, or coated in vinyl and other plastics. These are three of the most common finishes offered by wire rope manufacturers.

· Material of the Core: Fiber Core (FC) or Independent Wire Rope Core (IWRC) -Fiber cores are made of vegetable (sisal, etc.) or synthetic (polypropylene, etc.) fibers. IWRC offer more support to the outer strands, and have a higher resistance to crushing. IWRC also offer more resistance to heat, reduces the amount of stretch, and increases the strength of the rope.

· Strands: Another variable in wire rope is how many strands make up the rope and how many wires make up one strand. For instance, a 6x26 wire rope has 6 strands around a core with 26 wires making up each strand. The 2 main classes of wire rope that US Cargo Control carries are 6x19 and 6x37. In the 6x19 Class, the wires per strand can vary from 19 to 26. In the 6x37 Class, the wires per strand can vary from 27 to 49. The 6x19 class is the most common class and offers higher resistance to abrasion but the 6x37 class offers a higher flexibility.

Although wire rope is extremely strong, it can become damaged with improper use, and becomes unsafe. It’s important to inspect your wire rope for broken wire, corrosion, overuse wear, and kinks.

The size, finish and braided wire rope construction can be important factors depending on the application. If you have questions about any of our wire rope prices, quantities, or accessories, call us at to speak to one of our product specialists. But with the newest and biggest selection of wire rope steel cables on the web, you can simply click and buy. You don't have to go through the hassle of calling for pricing and worry about price fluctuation of our braided wire cable selection.